塑料造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。塑料造粒机的造型设计，加大了塑料造粒机螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融
为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低，流动性不足，妨碍挤出。特定地在橡胶挤出机deep机头外增加了一定功率的加热圈，保证了出料的正常饱满。
塑料造粒机工作过程中应注意事项
橡胶挤出机的动力部分节能。大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz
为了提高橡胶挤出机的固体输送率，由固体输送理论知，一种方法就是增加料筒表面的摩擦系数，还有一种方法就是增加加料口处的物料通过垂直于螺杆轴线的横截面的面积。
橡胶挤出机的结构简单，成本低。但容易造成进料不均匀，从而影响制件的质量。它只适用于小规格的挤出机。
目前橡胶挤出机专用CAD 多采用在AutoCAD或者PRO-E上进行一些简单的二次开发，这种开发是建立在结构化基础上的，不但重用性非常差无法进行深层次开发，而且还难以满足复杂系统多元化的需求，难以实现扩展和重用
在塑料造粒机开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动 八至 十次。
针对当前橡胶生产技术的发展和市场需求,指出了塑料造粒机的发展前景。塑料造粒机的加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外
橡胶挤出机起源于18世纪，英格兰的Joseph Bramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。